丁氢进口O型圈

<p></p><p>丁氢进口O型圈，垫片，异形件唇密封压力试样的实验程序</p><p></p><p>将试样进行安装，对双沟槽型密封垫，需在一侧沟槽内正确塞进一块规定厚度的金属限制器。应在金属限制器下设置支撑装置，以便当槽唇部受张力作用时，试样在试验过程中能保持水平位置。要保证唇分离器牢牢地卡住密封垫唇部，试验机的夹具牢固地夹住唇分离器。在标准实验室温度下进行试验。</p><p>以（5.0+/-0.1）mm/min的均匀速度，将密封垫的唇部分离，直到唇间的距离等于被安装材料的最小厚度为止。</p><p>当唇已被分离到规定的距离时，关闭试验机，并记录产生这一开度所需的作用力。</p><p>按以上重复操做，直到每种类型的四个试样试验完成为止。</p><p>每个试验沟槽的唇密封压力按式计算：</p><p>P_LS=F/L</p><p>式中：P_LS——唇密封压力 N/m；F——把试样的唇部张开到规定距离所需的力，N；L——试样长度（到0.002m）,m。</p><p>注：对于模压拐角试样，L是从拐角外侧测定的长度</p><p></p><p></p><p>丁氢进口O型圈，异形件，杂件应符合下列实验要求</p><p></p><p>1）唇径变化。经冲程实试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超过规定，规定如下：</p><p>轮缸内径小于等于19.05时大于轮缸内腔的最小尺寸0.4</p><p>轮缸腔体内径大于19.05，小于等于25.4时大于轮缸内腔的最小尺寸0.5</p><p>轮缸腔体内径大于25.4，小于等于38.1时大于轮缸内腔的最小尺寸0.65</p><p>轮缸腔体内径大于38.1，小于等于60时大于轮缸内腔的最小尺寸0.75</p><p>2）泄漏。无连续不断的液体从密封件漏出，至少检查两次，履职上不应出现因吸收液体而产生的变色。</p><p>3）腐蚀。活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，列如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色</p><p>4）硬度变化。按实验程序中的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15卲尔。</p><p>5）实验密封件的状态。密封件不应有过度的损坏，如划痕，磨蚀，气泡，裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。</p><p></p><br/>

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